一般，振荡筛筛网非正常损坏的缘由可以归纳为：筛网质量缘由、筛网装置缘由、振荡电机缘由，粘土堆积缘由等，下面来逐个对这些缘由进行剖析：
1、筛网质量缘由
振荡筛筛网一般由筛分层和受力层两部分组成，这两层需求紧密结合，若是筛网预张紧技术差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，作业时钻屑的投掷力大大减小，不能排出钻屑，构成筛网过早损坏；
解决办法：采办质量好、技术优的筛网。
2、筛网装置缘由
装置筛网时，未能到达筛网装置的基本需求，如筛网张紧力不行，致使筛网颤抖，致使沿筛网边际或包边压条处开裂或损坏；
解决办法：装置筛网时严厉依照说明书操作。
3、振荡电机缘由
在调试振荡电机时，有些用户会依据直线振荡筛或单轴振荡筛运用经历，以为钻屑往前走就行，但平动椭圆振荡筛并不适用此经历，如振荡电机转向过错，钻屑有向后翻滚的力，这时钻屑向前移动的速度会比正常慢许多，构成物料在筛网上停留时间过长，乃至无法扫除钻屑，致使筛网过早损坏；
解决办法：
①.筛箱工作时，按电控箱的中止按钮，此刻振荡筛会渐渐停下来，调查侧板上的小点在振荡筛工作时构成的椭圆轨道，向出砂口翻滚为正确转向；
②.卸下振荡器护罩，检杏偏疼块能否均向外侧旋转；
③.互换电控箱进线电源中的恣意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种便是正确的方向。
4、粘土堆积缘由
呈现粘土堆积的状况是，会构成设备振荡起伏过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，无法有用战胜钻屑(粘土)的粘性力，致使钻屑在筛网上堆积而疾速损坏筛网；
解决办法：
①.增大振荡起伏；
②.用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个办法仅合适答应添加水的场合；
③.调整排砂口端的筛网视点向下，利于岩屑靠重力排出，可是可能会致使跑浆；
④.替换筛网的目数或调整单筛的流量，确保钻井液的流止点挨近筛网出口，让钻屑在钻井液的光滑效果下顺畅排出。
振荡筛筛网非正常损坏不光提高了出产成本，更是降低了出产功率，所以正确的运用振荡筛及筛网尤为重要，期望本文剖析的振荡筛筛网非正常损坏缘由及具体解决办法可以协助客户解决问题。
